Ветрогенератор - замена масла ветрогенератора Обслуживание редуктора ветрогенератора установка CMM-G

установки замены масла «CMM-G» и «CMM-GL», предназначенные для замены масла в редукторе ветрогенератора и обслуживания ветровых энергетическихустановок, видео презентация работы установки https://youtu.be/wG7UFT346yI 
Впроцессе эксплуатации редуктора трансмиссионное масло подвергается высокому термическому,механическому напряжению и загрязнению частицами металла. Поэтому в процессе техническогообслуживания контролируется чистота масла согласно ISO 4406, уровень чистоты масла17/15/12. Также проводят эндоскопию редукторов, на предмет питтинга рабочих поверхностейредуктора. Насегодняшний день операция по замене масла, это ручной труд. В процессе замены используютсякороткие шланги и около двух десятков пластиковых канистр для отработанного маслаи такое же количество для нового масла.  Работу по замене масла можно условно поделить наэтапы: 
1.Подготовка рабочего места на ветровой энергетической установке. 
2.Подъём работников, материалов, инструмента.  
3.Слив и разлив масла по пластиковым канистрам из редуктора. 
4.Поэтапный спуск отработанного масла в канистрах при помощиэлектрического тельфера, встроенного в раму гондолы ветрогенератора. 
5.Разлив чистого масла по канистрам.  
6.Подвоз масла в канистрах к ветрогенератору.  
7.Поэтапный подъём нового масла в канистрах при помощи электрического тельфера, встроенногов раму гондолы ветрогенератора. 
8.Залив чистого масла в редуктор из канистр. 
9.Спуск пустой тары с установки 
10.Уборка рабочего места от разлитого масла в процессе выполнения работ. 
11.Спуск работников, материалов, инструмента 12.Отвоз отработанного масла с ветрогенератора. Впроцедуре замены масла в редукторе ветрогенератора задействовано 4 – 5 работника.
По времени весь цикл замены масла и замены масленых фильтров в редукторе занимаетпорядка 8–9 часов.  Проводяпроцедуру замены масла на ветрогенераторе, описанным выше способом хозяин ветряногопарка на одной ветровой установке имеет в наличии:1. Перерасход по человека/часам;2. Низкое качество выполняемых работ;3. Длительный простой ветрогенератора, какследствие уменьшенное количество генерируемой электроэнергии отдаваемой в энергетическуюсеть.4. Дополнительные транспортные расходы наподвоз чистого масла к ветрогенератору и отвоз отработанного масла с места работ.5. Дополнительная наработка мотто/часов подъёмныхмеханизмов.6. За одну рабочую смену замена масла происходитна одной ветряной установке. Компанией «GlobeCore» разработаныустановки по замене трансмиссионного масла «CMM-G» «CMM-GL», для технического обслуживанияредукторов ветровых энергетических агрегатов. Установки «CMM-G» «CMM-GL» позволяютмеханизировать процедуру замены масла в редукторах, что даёт ряд преимуществ передвыполнением процедуры вручную.Установка полностью мобильная, выполненана базе двухосного прицепа. Транспортировка осуществляется при помощи автомобилясервисной бригады, обслуживающей ветряную электростанцию. На платформе расположенбокс с эргономично расположенными дверками и ролетами, для удобства обслуживанияи управления установкой. Две ёмкости, каждая объёмом 950 литров, одна для сбораотработанного масла, вторая для транспортировки и подогрева чистого масла. Два барабанас намотанными на них шлангами. Барабаны снабжены мотор- редукторами для облегченияи увеличения производительности работ по размотке и намотке шлангов. Боксподелён на функциональные зоны. В нём располагаются:1. Генераторная. Бензиновый генератор DJ1200 BG-TE, 3-х фазный на номинальную мощность 10 кВА., 380V. Генератор обеспечиваетавтономность в электроснабжении установки в целом.2. Машинная часть. Располагаются: шестерёнчатыйнасос HYDROMAX с электроприводом на откачку грязного масла, шестерёнчатый насосHYDROMAX с электроприводом на закачку чистого масла, вакуумный насос СР 10-520 сэлектроприводом для создания вакуума в емкостях, насосы соединены трубопроводамис смонтированными на них электрическими клапанами.3. Зона управления. Панель управления с 7-мидюймовым сенсорным дисплеем, по средствам которого происходит управление алгоритмамиработы программного обеспечения на базе контролера PLC MITSUBISHI, японского производства.Коммутационный блок управляющий запорной арматурой. 4. Зона для хранения инвентаря и ЗИПа. Ёмкостьдля чистого масла снабжена блоком нагрева, который позволяет подогревать масло ещёдо прибытия установки к ветрогенератору. Трансмиссионное масло очень густое, вязкое,подогрев масла позволяет снизить его вязкость, тем самым увеличив производительностьзакачки масла в редуктор ветрогенератора
Колесник Виталий Григорьевич
skype : biodieselmach
web: www.globecore.rumail:
mail: info@globecore.ru
Тел. +7 4712 77-31-52
Тел/факс: +7 4712 54-70-19
моб. +380505210300
моб. +380671663333
г. Курск, ул. Красной Армии, 29-а, оф. 34